Linien- und OEE-Analyse
Mikrostopps, Taktverluste und Engpässe werden messbar und nach Ursache priorisiert.
Stabile Linien trotz schwankender Rohware.
Von der Rohwarenannahme über Mischen und Erhitzen bis zur Abfüllung: wir machen Verluste sichtbar und stabilisieren die Linie dort, wo sie wirklich bremst.
Einordnung
Prozesstechnik für Lebensmittel & Getränke
Lebensmittelproduktion lebt von Takt und Hygiene. Kurze Stopps, Sortenwechsel und CIP-Zyklen kosten in Summe oft mehr Leistung als die großen, sichtbaren Störungen. Wir erfassen die Linie als Ganzes und ordnen Verluste sauber zu – nach Anlage, Schicht, Sorte und Ursache.
Darauf aufbauend optimieren wir Rüst- und Reinigungsabläufe, stabilisieren Temperatur- und Dosierprofile und schaffen eine durchgängige Rückverfolgbarkeit von Rohware bis Gebinde. Hygienische Anforderungen und HACCP-Konzepte bilden dabei den festen Rahmen.
Aufgabenfelder
Woran wir in dieser Branche typischerweise arbeiten
CIP-Optimierung
Reinigungszyklen werden bedarfsgerecht gefahren – kürzere Stillstände, weniger Wasser, Chemie und Energie.
Rezeptur & Dosierung
Schwankende Rohwarenqualität wird in der Dosierung kompensiert, Ausschuss und Nacharbeit sinken.
Rückverfolgbarkeit
Durchgängige Chargenverfolgung über Prozessstufen, Tanks und Abfüllung hinweg.
Anwendungsfälle
Konkrete Umsetzungen aus der Praxis
Sortenwechsel verkürzen
Datenbasierte Rüstreihenfolgen und Vorbereitungsschritte reduzieren Umstellzeiten.
Füllmengenregelung
Engere Regelung senkt Giveaway ohne Unterfüllung.
Frühwarnung Pasteur/Erhitzer
Abweichende Temperaturprofile werden erkannt, bevor Produkt verworfen werden muss.
Ergebnisse
Typische Effekte in dieser Branche
+7 %
Anlagenleistung (OEE)
−18 %
Ausschuss und Nacharbeit
−14 %
Reinigungsmedien pro Zyklus
Die genannten Größenordnungen stammen aus vergleichbaren Projekten und sind keine Zusage. Welche Effekte in Ihrer Anlage realistisch sind, klären wir in der Prozessaufnahme.
Häufige Fragen
Fragen, die zu Beginn meist gestellt werden
Stört das den laufenden Betrieb?
Nein. Die Analysephase läuft rein datenseitig, Eingriffe erfolgen erst nach Freigabe und in geplanten Fenstern.
Wir haben verschiedene Maschinenhersteller – ein Problem?
Nein, wir arbeiten herstellerneutral und binden gemischte Anlagenlandschaften an.
Was, wenn Daten fehlen?
Dann definieren wir mit Ihnen die minimal nötige Erweiterung – meist wenige Messstellen.
Weitere Branchen
Auch hier arbeiten wir
Nächster Schritt
Lassen Sie uns Ihren Prozess intelligenter machen.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Herausforderung – wir bewerten das Potenzial für KI-gestützte Prozesstechnik.